Hidrogen banyak digunakan dalam baja, metalurgi, industri kimia, medis, industri ringan, bahan bangunan, elektronik dan bidang lainnya. Teknologi reformasi metanol untuk menghasilkan hidrogen memiliki keunggulan berupa investasi rendah, tidak ada polusi, dan pengoperasian yang mudah. Telah banyak digunakan di semua jenis pabrik hidrogen murni.
Campurkan metanol dan air dengan perbandingan tertentu, beri tekanan, panaskan, uapkan dan panaskan berlebih pada bahan campuran hingga mencapai suhu dan tekanan tertentu, kemudian dengan adanya katalis, reaksi perengkahan metanol dan reaksi perpindahan CO terjadi secara bersamaan, dan menghasilkan a campuran gas dengan H2, CO2 dan sedikit sisa CO.
Seluruh proses adalah proses endotermik. Panas yang diperlukan untuk reaksi disuplai melalui sirkulasi minyak konduksi panas.
Untuk menghemat energi panas, gas campuran yang dihasilkan di dalam reaktor melakukan pertukaran panas dengan cairan campuran bahan, kemudian dikondensasikan, dan dicuci di menara pemurnian. Cairan campuran hasil proses kondensasi dan pencucian dipisahkan di menara pemurnian. Komposisi cairan campuran ini terutama air dan metanol. Itu dikirim kembali ke tangki bahan mentah untuk didaur ulang. Gas perengkahan yang memenuhi syarat kemudian dikirim ke unit PSA.
Karakteristik Teknis
1. Intensifikasi tinggi (modulasi standar), tampilan halus, kemampuan beradaptasi tinggi di lokasi konstruksi: perangkat utama di bawah 2000Nm3/h dapat diselipkan dan disuplai secara keseluruhan.
2. Diversifikasi metode pemanasan: pemanasan oksidasi katalitik; Pemanasan sirkulasi gas buang yang memanas sendiri; Pemanasan tungku minyak konduksi panas bahan bakar; Pemanas listrik pemanas minyak konduksi panas.
3. Konsumsi bahan dan energi rendah, biaya produksi rendah: konsumsi metanol minimum 1Nm3hidrogen dijamin <0,5kg. Operasi sebenarnya adalah 0,495kg.
4. Pemulihan energi panas secara hierarkis: memaksimalkan pemanfaatan energi panas dan mengurangi pasokan panas sebesar 2%;
5. Teknologi matang, aman dan andal
6. Sumber bahan baku yang dapat diakses, transportasi dan penyimpanan yang nyaman
7. Prosedur sederhana, otomatisasi tinggi, mudah dioperasikan
8. Ramah lingkungan, bebas polusi
Campurkan metanol dan air dengan perbandingan tertentu, beri tekanan, panaskan, uapkan dan panaskan berlebih pada bahan campuran hingga mencapai suhu dan tekanan tertentu, kemudian dengan adanya katalis, reaksi perengkahan metanol dan reaksi perpindahan CO terjadi secara bersamaan, dan menghasilkan a campuran gas dengan H2, CO2dan sejumlah kecil sisa CO.
Perengkahan metanol adalah reaksi multikomponen yang rumit dengan beberapa reaksi kimia gas dan padat
Reaksi utama:
| CH3OH |
| BERSAMA + H2HAI |
Reaksi ringkasan:
CH3OH + H2HAI BERSAMA2+ 3 jam2– 49,5kJ/mol |
Seluruh proses adalah proses endotermik. Panas yang diperlukan untuk reaksi disuplai melalui sirkulasi minyak konduksi panas.
Untuk menghemat energi panas, gas campuran yang dihasilkan dalam reaktor melakukan pertukaran panas dengan cairan campuran bahan, kemudian dikondensasikan, dan dicuci di menara pemurnian. Cairan campuran hasil proses kondensasi dan pencucian dipisahkan di menara pemurnian. Komposisi cairan campuran ini terutama air dan metanol. Itu dikirim kembali ke tangki bahan mentah untuk didaur ulang. Gas perengkahan yang memenuhi syarat kemudian dikirim ke unit PSA.
Adsorpsi Ayunan Tekanan (PSA) didasarkan pada adsorpsi fisik molekul gas pada permukaan bagian dalam adsorben tertentu (bahan padat berpori). Adsorben mudah mengadsorpsi komponen dengan titik didih tinggi dan sulit mengadsorpsi komponen dengan titik didih rendah pada tekanan yang sama. Jumlah adsorpsi meningkat pada tekanan tinggi dan menurun pada tekanan rendah. Ketika gas umpan melewati lapisan adsorpsi di bawah tekanan tertentu, pengotor dengan titik didih tinggi diserap secara selektif dan hidrogen dengan titik didih rendah yang tidak mudah teradsorpsi keluar. Pemisahan komponen hidrogen dan pengotor diwujudkan.
Setelah proses adsorpsi, adsorben mendesorbsi pengotor yang diserap ketika tekanan diturunkan sehingga dapat diregenerasi untuk mengadsorpsi dan memisahkan kembali pengotor.
1. Daur ulang H2 dari campuran gas kaya H2 (PSA-H2)
Kemurnian: 98%~99,999%
2. Pemisahan dan pemurnian CO2 (PSA – CO2)
Kemurnian: 98~99,99%.
3. Pemisahan dan Pemurnian CO (PSA – CO)
Kemurnian: 80%~99,9%
4. Penghapusan CO2 (PSA – Penghapusan CO2)
Kemurnian: <0,2%
5. Penghapusan PSA – C₂+
* Proses produksi oksigen VPSA menerapkan desain “yang disesuaikan” sesuai dengan ketinggian pengguna yang berbeda, kondisi meteorologi, ukuran perangkat, kemurnian oksigen (70%~93%).
